vendredi 29 mars 2013

Fabriquer un mosfet AB pour airsoft



Fabriquer un mosfet AB :

A quoi sert un mosfet ?
Cet ensemble composé de transistors et résistance permet d’éviter les arcs électriques au niveau de la gâchette électrique de votre réplique ( plus de charbonnage).
C'est le transistor qui fait office de commande pour laisser passer le courant I max avec une moindre résistance et un lien direct entre la batterie et le moteur, donc plus de réactivité ( quasi immédiate ).

Le tuto qui va suivre est largement inspiré de ceux que vous trouvez sur le net (grand merci à raZiel 91) mais j'ai pris le soin de faire mes propres photos lors de la réalisation du mosfet et je peux vous dire que ça marche.
Le mosfet a été intégré dans un scar-h completement upgradé.


Préparer le  matériel :

  Les deux transistors mosfet, les résistances et le fil en 0.75 mm


Les outils, station de soudure, pince coupante, pince plate, cutter, étain et gaine thermo.



Préparer et assembler les composants :

Isoler le composant avec de la gaine thermorétractable, puis tordre la patte de droite doucement avec la pince plate.


Isoler le deuxième transistor comme sur la photo et tordre les deux pattes de gauche.


Le but est de pouvoir superposer les deux transistors afin de les souder plus tard.


Utiliser la résistance et préparer la comme sur la photo pour la souder sur le premier transistor mosfet.



Soudez y un morceau de fil noir d'environ 5cm . Il est prêt à être soudé sur le deuxième.


Dénuder un morceau de fil rouge et étamer le comme ceci.


 Souder le fil rouge sur le deuxième transistor.


Assembler les deux éléments, l'un sur l'autre. Attention de ne pas trop chauffer.


Et penser à bien isoler les éléments avec de la gaine thermo.



Voilà, il nous reste à souder la deuxième résistance sur notre mosfet et à y souder le dernier fil noir.


Coupez et isolez l'ensemble à dimension.



Et voila le résultat final, à peine plus grand qu'une pièce de 50 cts....


POUR UN COÛT DE 20 euros hors frais de port, inclus le fil, la gaine thermo et l'étain !!


Installation dans la gearbox d'un Scar-H :

Il faut démonter et ouvrir la gearbox, he si !!!! Mais ça vaut largement le coup et c'est pas plus compliqué qu'un upgrade !!
Le schéma ( repris sur le tuto de raZiel 91 ), le but étant de se trouver avec trois fils en sortie de gearbox, le plus moteur, le moins moteur et la commande pour le trigger.


Voila la gearbox de mon scar déjà ouverte, je vous passe le tuto de démontage, il y en assez sur le net !


Vous avez les deux fils rouge sur le bloc trigger, l'un sur la patte en haut et l'autre sur la patte du bas.
Il suffit de dessouder celui du haut et de le ressouder avec celui du bas sur la même patte afin de laisser libre le contact du haut....., ça va là ?
Vous rajouter un fil de 0.75 mm sur le contact du haut et vous le faites passer dans votre gearbox ( ici câblage arrière ).

Soyez particulièrement soigneux lors de la pose des câbles pour ne pas gêner le fonctionnement de la gâchette et aussi lors du délicat passage niveau tête de moteur.



Et voilà le travail !
Remonter ensuite votre gearbox, calage top, graissage ( juste ce qu'il faut ).......

Il suffit ensuite d'insérer votre mosfet entre le fusible et les fils de la gearbox, dans le tube de crosse pour un M4 avec crane ou dans le garde-main avec la batterie pour un câblage avant !

Pour le Scar-H ou L; positionner le comme ceci, juste à l'arrière, au dessus de la gearbox.


Voila, voila, c'est fait et en plus ça marche, ça ne chauffe pas, c'est super réactif , gain en nombre de coups minutes et passage possible sur batterie Lipo 2S.

Petite démo en vidéo :


 Scar-H avec mosfet AB, batterie Firefox lipo 7,4 volts 15C en 2100 mAh, connecteur T-plug.
Ressort M110 guarder, roulement Kanzen, engrenage super torque
Moteur high torque Guarder
Bloc pneumatique cylindre plein Ultimate
Canon précision 6.02 et joint hop up silicone Guarder
Bloc hop up VFC

Pour les intéressés, je peux vous envoyer des mosfets, merci de me contacter par Message Privé pour les modalités d'envoi.

mercredi 20 mars 2013

Réparer son viseur holographique



Réparer son point rouge holographique :

Après une partie mouvementée une bille s'est encastrée dans la vitre de votre viseur !!
Catastrophe des vitres de remplacement, ça n'existe pas !!!!
Et un viseur holographique neuf coûte cher.
Voila la solution pour les bricoleurs .....!!!!


Démontage propre de l'ensemble :

Démonter l'ensemble soigneusement jusqu'à la vitre brisée que vous avez pris soin de scotcher avant de démonter.










Une fois la vitre brisée accessible, rendez vous chez votre opticien favori avec la vitre, le plan et demander lui très gentillement de vous réaliser une copie de votre vitre brisée.



Mon opticien m'a demandé 15 euros !!!! A ce prix ça vaut le coup non ?


Remontage propre de l'ensemble et tests :

Indiquez le sens de montage du verre avec un feutre effaçable .. et recollez le verre avec un silicone pour aquarium de couleur noir.
Attention aux composants électroniques, notamment à la boule centrale qui renvoie l'image du visuer sur la vitre, n'y touchez pas !





Et voila le résultat en image


Oui je sais, il y a des croissants en arrière plan, mais restons concentré sur le viseur qui lui fonctionne ....


Upgrade M4 gearbox v2







Quelles pièces pour un upgrade gearbox v2

On se pose toujours les mêmes questions lorsqu'on est débutant et que l'on a envie d'upgrader sa réplique. Quoi,comment et pour combien d'euros ?
Alors voila quelques conseils simples et efficaces pour un upgrade de base à cout accessible.

Le ressort :

 On choisira un ressort en M110 de marque GUARDER ou ULTIMATE

Ce ressort est largement suffisant pour éviter de transpercer vos amis ....


 Le bloc pneumatique :

Le bloc pneumatique sera de préférence de marque identique pour un bon fonctionnement ( problème de compatibilité entre les marques )

 Le piston : 

On choisira un piston ultimate soit en alu ou éventuellement en polycarbonate.


 Le piston sera sur roulements, bearings.

 Le cylindre :

On choisira un cylindre plein v2 de la marque Ultimate.


Ce choix peut être discuté longtemps et le débat ouvert entre les cylindres pleins, avec fenêtre et calcul des volumes d'air entre la longueur du canon et la taille du cylindre.
En attendant, c'est mon choix pour cet upgrade et il fonctionne très bien.

La tête de cylindre :

Là aussi, mon choix s'est porté sur une tête de cylindre type v2 de marque Ultimate toujours pour une histoire de cohérence entre les pièces qui composent le bloc pneumatique.
Remarquez le double joint torique. Cette tête alu est usinée dans la masse contrairement à la tête qui se trouve dans votre réplique cheap qui elle est en deux parties collées ....


Le guide de ressort :

Pour cette pièce, j'ai choisi un guide de ressort madbull sur roulement qui assurera une libertée totale du ressort entre son guide et le piston.

Je trouve ce produit de meilleure qualité que le guide de chez Ultimate qui reste tous de même un bon choix.


Le corps de piston :

Le corps de piston sera à nouveau un Ultimate en polycarbonate renforcé avec 10 dents aciers compatible avec des ressort jusque 150.
Voila, notre partie pneumatique peut fonctionner avec un minimum de contraintes.


La gearbox :

Elle sera renforcée de marque Ultimate ou Deepfire qui sont des bons rapports qualité / prix pour ce type d'upgrade.

Elle sera également équipée de roulements en 7mm de marque Kanzen Classic et bien sûr recalée avec des shims guarder.


Cette opération permet de lever des contraintes mécaniques supplémentaires sur votre ensemble upgradé.


Le tappet plate :


 Le tappet plate que j'ai choisi est de la marque KING ARMS, bonne souplesse, prix correct.


Le nozzle :

Encore une pièce Ultimate, elle fait partie du bloc pneumatique !!!!!, je l'ai presque oublié !!;;;

Le selector plate :

Cette pièce peut rester d'origine, les puristes comme moi choisirons un selector plate v2 Ultimate pour LE FUN .....
Les engrenages :

Pour cet upgrade vous pouvez largement garder vos engrenages d'origine dans un premier temps à conditions qu'ils ne soient pas en plastique .....
Sinon il est possible de les remplacer par des engrenages high speed ou high torque.
Cela va dépendre de votre choix concernant le moteur.
Pour ma part, j'ai choisi du high torque .... Je vous explique plus tard ....




La pièce en plastique rapporté sur l'engrenage juste au dessus, c'est un delayer, elle permet de faire avancer le tappet plate avec son nozzle de manière anticipée pour laisser aux billes le temps de gagner le puits avant que le piston ne revienne.
Ça permet d’éviter quelques Miss-feed.


Le moteur :

Pour choisir un moteur il y a plusieurs critères, soit je privilégie la cadence, vitesse, soit je privilégie la puissance ..... ( gros ressort, gros engrenages, grosse batterie ...)
Pour ma part, j'ai choisi de privilégier la puissance,..... et là le débat commence,.....
C'est idiot d'utiliser des engrenages  high torque et un m110 avec ce moteur !!!!! etc ...etc .....

Pourquoi j'ai fais ça ?
L'objectif premier est de rendre étanche le bloc pneumatique (test de la seringue), c'est réussi.
Le deuxième objectif est de fiabiliser au maximum la gearbox en limitant les contraintes mécaniques pour éviter les risques de casse.
Ressort Light + engrenages costaud + corps de piston costaud +gearbox renforcée sur roulement + ensemble pneumatique sur roulement.

Un choix de moteur en high torque permet tout simplement à l'ensemble de fonctionner comme une horloge en limitant la consommation de batterie et les contraintes pour le moteur qui tire sans aucun problème ce ressort de 110.
En plus, cette config permet à tout moment de basculer en moteur high speed en fonction des envies sans aucune modif supplémentaire.

Le moteur choisi est un guarder high torque.

Couplé à une batterie intellec en 9.6 volts 2000 maH ou une lipo firefox 7.4v en 2300 maH et 20c

Le montage :

Voilà quelques photos du montage, je ferais à l'occasion un tuto sur cette partie.







Le résultat en vidéo :

Voici le résultat d'un upgrade simple avec de la fiabilité et une durée de vie relativement importante.
Cela fait deux ans que j’utilise ma réplique sans aucun problème.



Je vous rassure, le bruit aigu n'est pas du à un mauvais calage moteur mais juste au rendu de l’enregistrement de la vidéo faite avec mon téléphone portable mais c'est vrai que l'on peut confondre avec le fameux bruit d'une perceuse .....!!!!!!!